ウォームシャフトとは？設計支援から製造・検査まで一括対応

高減速・セルフロック・精密送り｜JIS 0〜2級対応｜設計支援から製作まで

ウォームシャフト加工なら中村製作所

減速装置・昇降機構・精密送り装置——高減速比とセルフロック性能が求められる場面でウォームシャフトは不可欠です。一見シンプルなねじ状シャフトに見えますが、精度・素材・熱処理のすべてに専門知識が必要な高難度部品です。

中村製作所では、ウォームシャフトの設計支援から加工・歯面研削・精度測定まで一括対応。 長尺スプライン歯車・軸付き平歯車シャフトにも対応しています。

● 多条ねじ対応のCNC旋盤・マシニングセンタ

● 成形研削による歯面Ra0.4〜0.8の高精度仕上げ

● 図面なしの現物からの再製作にも対応

ウォームシャフトは、ねじ状の歯形を持つシャフトで、ウォームホイールと噛み合い、直交する軸間で動力を伝達するギヤ機構の一部です。

特性	内容
減速比	1:20〜1:100以上をコンパクトに実現
セルフロック	ウォームからホイールには動力を伝えるが逆は伝わらない（戻り止め効果）
静音性	噛み合い接触が滑らかで静音・低振動
主な用途	昇降機構・精密送り装置・ロボットアクチュエータ・自動車ステアリング

条数・ヘリックス角・ピッチ・材質の組み合わせなど、ウォームシャフト設計で押さえるべき基本パラメータをご説明します。

設計項目	説明
条数（リード数）	ねじ山の数。多いほど減速比が小さくなる（速度が出る）
ヘリックス角	歯の傾斜角。噛み合い効率と自己保持性に影響
ピッチ径・ピッチ	ウォームとホイールの関係を決める基本寸法
材質組み合わせ	ウォーム：鋼材（SCM等）／ホイール：青銅が基本。摩耗対策上重要
熱処理	焼入れ・浸炭・高周波処理で耐摩耗性を確保

ねじ状歯形の高精度切削・軸振れ管理・熱処理後の変形補正など、ウォームシャフトが高難度加工部品である理由を正直にお伝えします。

技術ヒアリングから旋盤加工・熱処理・歯面研削・精密測定・納品まで、5つのステップで品質を確保するプロセスをご紹介します。

STEP	内容
1. 技術ヒアリング・仕様確認	図面・現物・用途情報から仕様を確定。設計支援も対応
2. マシニング・旋盤加工	多条ねじ対応CNC旋盤で軸形状・ねじ部を加工。軸穴・キー溝等も一体加工
3. 熱処理	浸炭焼入れ・高周波焼入れ等を仕様に応じて選定（協力工場対応）
4. 歯面研削	成形研削による仕上げ。歯面Ra0.4〜0.8・ピッチ誤差補正
5. 精密測定・納品	三次元測定機＋歯形測定機によるJIS等級確認。検査成績書付き納品

SCM440・S45C・SK系など、使用環境に合わせた素材と熱処理の選定をサポートします。最適な組み合わせが耐摩耗性と精度を左右します。

熱処理対応：浸炭焼入れ・高周波焼入れ・焼きなまし・調質処理（後加工を考慮した処理設計）

ウォームシャフト単品のほか、ウォームホイールのペア製作・長尺スプライン歯車・軸付き歯車シャフトなど、関連部品もまとめてご依頼いただけます。

減速機メーカー・医療機器・産業機械など、幅広い分野での製作実績があります。現物測定からの再製作・短納期対応の事例もご確認ください。

業種	依頼内容	対応ポイント
減速機メーカー	SCM材ウォームシャフトをJIS 2級精度で研削仕上げ	量産安定供給・検査成績書付き
医療機器開発	超小型ウォーム 1個から製作	マシニング＋成形研削・高精度対応
鋳物製品メーカー	テンポラリ代替ウォームを短納期対応	現物測定から再製作
産業機械	図面なしウォームシャフトの再製作	現物測定→図面起こし→製作

図面なしの再製作・ペアセット製作・長尺品・材質選定・研削精度など、よくいただくご質問をまとめました。

Q. ウォームシャフトの図面がありません。現物から再製作できますか？

A. はい、対応しています。現物を測定し、条数・ヘリックス角・ピッチ等のパラメータを再現して製作します。

Q. ウォームホイールとのセット製作はできますか？

A. はい、ウォームシャフトとウォームホイールのペア製作に対応しています。噛み合い精度を含めた品質保証が可能です。

Q. 長尺のウォームシャフトにも対応できますか？

A. はい、長尺品の加工実績があります。具体的な寸法はご相談ください。

Q. 材質・熱処理の選定も相談できますか？

A. はい、使用環境・負荷条件をお聞きした上で、最適な材質と熱処理仕様をご提案します。

Q. 歯面研削の精度はどのくらいですか？

A. 成形研削により歯面Ra0.4〜0.8、JIS 0〜2級相当の仕上げに対応しています。